Cooling Briquetting
Technology
Cold 브리켓팅은 입상 재료의 압축에 널리 사용되는 공정입니다. 브리켓팅 공정에 롤러 프레스를 사용하여
브리켓팅 재료를 정해진 형태와 크기로 압축하여 원하는 크기로 생산할 수 있으며, 이후 생산 사이클에서 재료의 고유 자원을 편리하게 활용할 수 있습니다.
고객 조건 맞춤형 설비
제일산기의 Cold 브리켓팅 머신은 원료의 특성, 운전 조건, 생산 능력 등 다양한 고객 요구에 맞춰 최적의 설비를 제공합니다. 다양한 형상과 크기의 브리켓 포켓을 적용할 수 있으며, 브리켓팅에 필요한 가압력은 축적된 경험과 원료 테스트를 통해 산정됩니다. 이를 기반으로 롤러와 프레임 구조가 최적화되어 높은 성능을 구현합니다. 또한 원료 특성에 맞춘 적절한 롤러 표면처리를 적용하여 긴 수명을 확보하고, 모듈식 구조를 통해 유지 비용을 낮추며 정비 및 관리가 매우 용이하도록 설계되었습니다.
Process Parameters
원료의 물리·화학적 특성에 따라 최적의 브리켓 형상과 필요한 가압력을 정밀하게 산출하며, 이를 기반으로 가장 효율적인 성형 조건을 제공합니다. 또한 원료에 맞는 결합력을 확보하기 위해 다양한 종류의 바인더와 보조재를 선정하고, 이에 적합한 혼합·가압·건조 등 공정 방식을 함께 제안함으로써 안정적인 브리켓 품질과 생산성을 동시에 실현합니다
FEEDING SYSTEM
고객사의 원료 특성과 조업에 따라 포스피더형과 그래비티피더형으로 선택 가능합니다. 특히, 포스피더의 경우 스크류 방식을 적용하여 원료를 가압하면서 밀도를 높여 브리켓 품질을 높여주며, 피더 Bin 과 스크류는 독자적인 코팅을 적용하여 원료의 원활한 공정 흐름과 최상의 브리켓 품질을 제공합니다.
Roller & Frame
특성과 성형성을 종합적으로 분석하여 가장 효율적인 포켓 구조와 Roller Tire 형상을 설계·제공합니다. 또한 목표로 하는 제품 강도와 생산 조건에 부합하도록 필요한 가압력을 면밀히 검토하여, 장비 전체의 안정성과 내구성을 확보할 수 있는 최적의 Frame 구조를 구현합니다.
