제일산기의 Cold Briquetting Machine은 다양한 원료 특성, 운전 조건, 목표 생산 능력 등 고객의 요구 사항을
반영하여 최적의 설비를 제공합니다. 다양한 형상과 크기의 브리켓 포켓을 적용할 수 있으며, 브리켓팅에 필요한 가압력은
축적된 운전 경험과 원료 테스트 결과를 바탕으로 산정됩니다.​
이를 기반으로 롤러 및 프레임 구조를 최적화하여 높은 성능과 안정적인 운전을 구현합니다. 또한 원료 특성에 적합한 롤러 표면 처리를 적용해 긴 수명을 확보하였으며, 모듈식 구조를 통해 유지보수 비용을 절감하고 점검 및 관리가 용이하도록 설계되었습니다.​​

고객사의 원료 특성과 조업에 따라 포스피더형과 그래비티피더형으로 적용 가능합니다.
특히, 포스피더의 경우 스크류 방식을 적용하여 원료를 가압하면서 밀도를 높여 브리켓 품질을 높여주며,
피더 Bin 과 스크류는 원료의 특성에 맞도록 독자적인 코팅을 적용하여 원료의 원활한 공정 흐름과 최상의 브리켓 품질을 제공합니다.​​

​원료의 특성과 성형성을 종합적으로 분석하여 가장 효율적인 포켓 구조와 Roller 형상을 제공하며,
원료의 특성과 운전 조건에 따라 세그먼트 타입 또는 롤 타이어 타입으로 적용 가능합니다. ​
타이어 및 세그먼트는 원료의 마모성과 부식 특성, 브리켓팅 조건(원료 온도 및 압축 압력)을 고려하여 합금강,
스테인리스강, 주철 등 특수 처리된 소재로 제작됩니다. 

원료 특성에 따른 제품 강도와 요구 생산 조건을 기준으로 필요한 가압력을 종합적으로 분석하여, 장비 전반의 안정성과 내구성을 확보할 수 있도록 프레임 구조를 설계합니다. 이와 함께 롤의 신속한 탈거와 효율적인 유지보수가 가능하도록 프레임 구조를 적용하였으며, 구동부 특성에 따라 다양한 설계가 가능하며 효율적인 배치를 통하여 점검 및 정비 작업의 편의성을 높였습니다.

제일산기는 고객의 요구사항에 부합하는 맞춤형 브리케팅 플랜트를 공급하고 있습니다. 특히 Cold 브리케팅 플랜트 분야에서 축적한 풍부한 운전 경험과 노하우를 바탕으로, 개념 설계 단계부터 최적의 프로세스와 설비 배치 등을 제안하며 종합 EPC 플랜트 서비스를 제공합니다.