Engineering for
Briquetting Excellence
최적의 성형 성능을 구현하기 위해 원료 특성, 설비 조건, 공정 프로세스를 종합적으로 분석하고,
이를 기반으로 3D 설계, 해석 시뮬레이션 등을 통해 고객에게 가장 적합한 맞춤형 설계를 제공합니다.
원료 성형성 분석 및 최적 브리켓 형상 설계
고객 원료의 입도, 성분, 수분 등 주요 물성을 분석해 성형 과정에서의 거동과 요구 조건을 정확히 파악합니다. 이를 바탕으로 성형 압력, 포켓 형상, 롤러 프로파일 등 핵심 구조 요소를 최적화하여 원료 특성에 가장 적합한 성형 방식과 공정 조건을 설계합니다. 이러한 통합 설계를 통해 안정적인 성형 품질과 목표 생산능력을 확보할 수 있는 기술 기반을 마련합니다.
열처리 기술개발 및 고내마모 Roll 설계
최신 소재 기술과 열처리 기술을 적용하여 롤 타이어의 마모와 변형을 최소화합니다. 이를 통해 장비의 운전 안정성을 높이고, 유지보수 주기를 연장하여 운영 비용을 절감할 수 있습니다
최신 소재 발굴·분석 및 고내열·고강도 설계
고강도,내열성,내마모성을 갖춘 특수 코팅과 소재를 연구.개발하여 장비 부품의 수명을 크게 향상시킵니다. 다양한 운전 환경에서도 안정적으로 성능을 유지할 수 있어 생산 효율과 품질을 동시에 확보합니다
3D 설계 기반 최적 사양 및 고성능 설비 설계
목표 처리량, 제품 강도, 공정 조건 등을 기반으로 모터 용량, 기어비, 하중 조건, 제어 방식 등 필수 설비 사양을 종합적으로 도출합니다. 이 단계에서는 실제 운영 환경을 고려하여 유지보수성, 에너지 효율성, 안전성까지 포함한 전체 시스템 구성안을 만듭니다. 결과적으로 고객 요구에 정확히 부합하는 설비 스펙을 체계적으로 확정하게 됩니다.
3D 컴퓨터 시뮬레이션 기반 최적 구조·강도 설계
실제 운전 조건을 고려한 구조 강도, 하중 전달, 마모 및 진동 특성을 종합적으로 분석해 내구성과 안정성을 확보합니다. 이어 3D 모델링과 시뮬레이션을 통해 장비의 동작, 간섭 여부, 유지보수성 등을 검증하여 설계 정확도를 높입니다. 이 단계는 설비 신뢰성과 장기 운영 안정성을 보장하는 핵심 과정입니다.
운전·전기제어 통합 설계
설비가 현장에 안정적으로 동작하도록 전력, 냉각, 공압 등 필요한 Utility 요구사항을 정의하고 적정 용량을 설계합니다. 또한 VFD·PLC 제어 로직, 인터락, 안전 기능, HMI 화면 등 전기·제어 시스템을 구성해 직관적이고 신뢰성 높은 운전 환경을 제공합니다. 이를 통해 설치 후 빠른 시운전과 안정적인 생산 운전을 지원합니다.
